摇篮到摇篮电梯－蒂森克虏伯（thyssenkrupp）的一步一脚印

对许多制造业者来说，第一次进行产品生命週期评估总是让人感到气馁，特别是当你的产品由一万个零件组成，「气馁」或许还不足以形容你的感受。

但国际着名的电梯零件制造商－蒂森克虏伯（thyssenkrupp），却持续致力于产品优化，从液压系统、滚轮，到车厢面板，利用资讯透明化的方式一步一步迈向摇篮到摇篮。

「我们必须了解产品里面有哪些东西，才能让它变得更好。」蒂森克虏伯的永续设计经理－莫妮卡˙米勒说道。「这是现在建筑产业的趋势，也是我们期望能走的方向－为建筑物提供最好、最安全的产品。我们的产品真的很复杂，因此我们必须从今天就开始做。」

考量几种材料评估方法后，蒂森克虏伯最后选择了「摇篮到摇篮认证」作为产品优化准则，因为其提供了直观的材料毒性分析，并且有第三方认证机构作为背书。最重要的是，「摇篮到摇篮认证」提供了有别于其他环保认证的执行工具和产品蓝图，让企业能按部就班地持续其改善制程和产品设计，不只是作秀而已。「摇篮到摇篮给你非常明确的指导」米勒说道，「它们说：『这是你的待办工作清单，完成它，让你的产品更好，然后两年后我们再谈。』」[註1]

然而，达成目标非常不容易。举例来说，光是一个电梯车厢就包含许多需要考虑的零件，像是地板、壁板、控制板、照明、螺丝螺帽、车轮、滚轮、内门及外门、钢铁外框等等。每种零件还会因为不同的模组和客制化，而有些微的差异。

材料健康性评估

由于零件种类实在太多，让整座电梯取得摇篮到摇篮认证需要花上一些时间，但蒂森克虏伯决定从最基础的地方开始－电梯内部的表面处理。他们为自家的标准电梯车厢取得了「材料健康性认证」[註2]，只要客户指定，便能在客制化的电梯中採用经过摇篮到摇篮评估的表面处理。

[註2] 「材料健康性认证」和「摇篮到摇篮认证」当中的材料安全性评估，两者的评估流程和项目是如出一辙的，只不过摇篮到摇篮认证除了材料安全性之外，还包含其他四大面向：材料循环度、再生能源与碳管理、水管理、社会公平性。

为了取得材料健康性认证，蒂森克虏伯也和其供应商合作，揭露材料的成分并做出必要的改善。除外，蒂森克虏伯面临最大的挑战，在于电梯的油压系统。过去蒂森克虏伯使用石化成分的油体驱动电梯。与其用钢索取代油压系统，蒂森克虏伯找到一家新的供应商－BioBlend，他们专门开发由美国农业部原料制成的生物性油体－Enviromax（含96%可再生成分）。Enviromax提供的高油酸油体能降低摩擦力、满足电梯运作的需求，同时减少石化油体的使用。

「我们既希望保留油压电梯的好处，同时又不想再担心石油的事，所以我们设计了新的解决方案。」米勒说。身为供应商，BioBlend也认同蒂森克虏伯实践摇篮到摇篮的决心，将持续优化其生物性油体的配方，逐步朝白金级的材料健康性认证迈进。

可拆解设计

和大多制造业者相比，蒂森克虏伯的作风非常独特，他们注重自家产品在整个生命周期当中的使用，因此致力于定期检查、维护设备，及后续必要的拆卸和更换。这样的作风让蒂森克虏伯能随时追踪建筑物的生命週期，进而提高产品的被循环再利用的可能性。

由于电梯本身安装与施工的特性，许多零件的设计本来就是容易拆解和再利用的。虽然零件不一定能回到制造商的原料供应，但这表示电梯就像「建材银行」的概念一样，能保持材料不断循环使用的价值。事实上，电梯中有高达85~90%的材料能够回收再制，这要归功于高比例的钢铁，这些钢铁通常被其他产业回收再利用。

蒂森克虏伯也拥有自己的电路板回收计画，这些电路板被翻新、储存，再度使用于现存旧型号的电梯中。这是另一个蒂森克虏伯努力实践摇篮到摇篮设计的零件，企图保存其材料价值、提升材料健康性，并逐步优化整体的电梯设计。

[註1] 摇篮到摇篮认证每两年都要更新一次（重新取得认证）。

＊资料来源：http://www.c2ccertified.org/news/article/piece-by-piece-thyssenkrupp-optimizes-its-elevators-for-cradle-to-cradle-ce

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